一、確保食品安全與質量穩(wěn)定性

1. 控制CIP清洗后氯離子含量

• 應用場景：

• 飲料灌裝設備CIP清洗：清洗后若氯離子＞100mg/L，需延長沖洗時間，防止殘留消毒劑混入產品。

2. 精準控制原料與工藝參數(shù)

• 作用：
  氯離子含量直接影響食品風味、質地和保質期（如氯化鈉是咸味來源，同時具有防腐作用）。

• 應用場景：

• 腌制食品（如醬菜、火腿）：在線監(jiān)測腌制液中氯離子濃度（通常 10-15g/100mL），確保鹽分均勻滲透，避免批次風味差異或微生物超標（如亞硝酸鹽生成）。

• 液態(tài)調味品（醬油、醋）：控制發(fā)酵用水氯離子≤20mg/L（參考 GB5749），防止原料水高鹽導致發(fā)酵異?；蝻L味劣化。

二、預防設備腐蝕與生產事故

1. 監(jiān)控水質對設備的腐蝕性

• 作用：
  氯離子是引發(fā)不銹鋼設備（如反應釜、管道）*應力腐蝕開裂的主要誘因。當水中氯離子＞200mg/L 時，不銹鋼表面鈍化膜被破壞，可能引發(fā)泄漏、停產等嚴重事故。

• 應用場景：

• 純凈水生產系統(tǒng)：監(jiān)測 RO膜產水氯離子≤10mg/L，避免高氯水長期接觸不銹鋼管道導致腐蝕穿孔。

• 殺菌鍋/蒸煮設備：實時預警循環(huán)水中氯離子濃度，防止高溫環(huán)境下加速腐蝕（如氯離子＞500 mg/L時需立即換水）。

2. 延長設備使用壽命

• 數(shù)據(jù)支撐：
  通過歷史數(shù)據(jù)趨勢分析（如氯離子濃度波動與設備腐蝕速率的相關性），優(yōu)化設備維護周期。例如，某肉制品工廠安裝在線氯離子儀監(jiān)測后，不銹鋼儲罐腐蝕率從0.12mm/年降至0.03mm/ 年，維護成本降低35%以上。

三、降低生產成本與資源浪費

1. 減少原料與水資源浪費

• 作用：

• 腌制工藝中，傳統(tǒng)人工檢測滯后（需取樣送實驗室），可能導致鹽分添加過量或不足。在線監(jiān)測可實時調整加鹽量，節(jié)約鹽耗10%-15%。

• 清洗環(huán)節(jié)中，通過氯離子濃度反饋（如清洗水與排放水濃度差＜5mg/L時自動停止沖洗），減少用水量 20%-30%。

2. 避免不合格品批量產生

• 案例：
  某飲料廠曾因水源突發(fā)性氯離子超標（從15mg/L升到80mg/L）未及時發(fā)現(xiàn)，導致4萬瓶產品電導率超標報廢。安裝在線氯離子監(jiān)測儀（帶超限報警）后，類似事故發(fā)生率減低至0%。

四、滿足法規(guī)合規(guī)與溯源要求

1. 符合國家標準與認證要求

• 法規(guī)依據(jù)：

• GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》要求氯離子≤250mg/L；

• GB 31650《食品安全國家標準食品中獸藥最大殘留量》對含氯消毒劑殘留有嚴格規(guī)定；

• 出口食品企業(yè)需符合 FDA 21 CFR、歐盟 EC 853/2004 等國際標準。

• 作用：
  在線監(jiān)測數(shù)據(jù)可直接作為合規(guī)性證明（如監(jiān)管部門飛檢時調取實時數(shù)據(jù)），避免因人工檢測滯后或記錄不全導致的合規(guī)風險。

2. 完善 HACCP 體系關鍵控制點（CCP）

• 數(shù)據(jù)追溯：
  儀器需支持至少1年的歷史數(shù)據(jù)存儲，并通過RS485Modbus RTU協(xié)議接入工廠自動化系統(tǒng)中，實現(xiàn)從原料到成品的全流程氯離子數(shù)據(jù)可追溯，滿足食品安全審計要求。

五、提升生產智能化與管理效率

1. 自動化預警與工藝聯(lián)動

• 功能實現(xiàn)：

• 設定氯離子報警閾值（如生產用水＞50mg/L時聲光報警），并可聯(lián)動閥門自動切換水源（如從地下水切至市政自來水）。

• 與 PLC系統(tǒng)對接，根據(jù)氯離子濃度自動調整加藥量（如軟化水系統(tǒng)中，氯離子＞100mg/L時啟動再生程序）。

2. 減少人工檢測成本

• 效率提升：
  傳統(tǒng)實驗室檢測需每日取樣2-4次，每次耗時1-2小時；在線監(jiān)測可實時更新數(shù)據(jù)，節(jié)省90%以上人工檢測時間，CT-7600型儀器尤其適合24小時連續(xù)生產的流水線。

總結：

通過安裝上海玄天CT-7600型在線氯離子測定儀，食品廠可將氯離子控制從“事后檢測"轉為“事前預防+實時調控"，實現(xiàn)安全、質量、效率的全面提升，尤其適合對水質敏感的飲料、乳制品、水產加工等企業(yè)。